电力行业合金钢高温蠕变试验机的核心功能是模拟高温高压工况，测试合金钢的长期变形与断裂特性，其重要试验则直接服务于电站关键部件的安全设计与寿命评估。

       一、主要核心功能

       精准环境模拟：可稳定提供 200℃-1200℃的高温环境，同时施加恒定或阶梯式的拉伸载荷，精准复现锅炉管、汽轮机叶片等部件在实际运行中的高温高压工况。

       长期变形监测：通过高精度位移传感器，实时记录试样在数千甚至数万小时试验周期内的蠕变变形量，生成蠕变曲线，捕捉材料从初期蠕变到稳态蠕变，再到加速蠕变的全过程。

       断裂性能分析：自动监测试样发生蠕变断裂的时间（即蠕变断裂寿命），并在试验结束后，结合断口形貌分析，判断材料的蠕变失效机制，如晶间断裂或穿晶断裂。

       多参数数据输出：试验完成后，自动生成蠕变速率、屈服强度、断裂伸长率等关键数据，为材料性能评价和结构设计提供量化依据。

       二、重要试验类型

1.    高温蠕变试验（Constant Load Creep Test）

       试验目的：测定合金钢在特定高温和恒定载荷下的蠕变变形规律，获取材料的稳态蠕变速率，这是评估材料长期耐高温能力的核心指标。

       应用场景：主要用于电站锅炉过热器管、再热器管等部件用钢（如 P91、P92 钢）的性能验证，确保其在长期高温运行中不会因过度蠕变导致管径胀粗或爆管。

1.    蠕变断裂试验（Creep Rupture Test）

       试验目的：持续施加载荷直至试样断裂，记录断裂时间（蠕变断裂寿命），评估材料在特定工况下的抗断裂能力。

       应用场景：针对汽轮机转子、螺栓等关键承力部件用钢（如 30Cr2Ni4MoV 钢），判断其在设计寿命周期内是否会发生突发性断裂，保障机组安全。

1.    应力松弛试验（Stress Relaxation Test）

       试验目的：将试样拉伸至特定变形量后保持位移不变，监测载荷随时间的衰减规律，获取材料的应力松弛特性。

       应用场景：用于评价高温紧固螺栓的预紧力保持能力，避免因螺栓应力松弛导致设备密封失效，如锅炉法兰连接螺栓。

1.    高温持久强度试验（High-Temperature Endurance Strength Test）

       试验目的：通过在不同温度和载荷下进行多组试验，绘制材料的持久强度曲线（应力 - 寿命曲线），确定材料在给定温度下、规定寿命内（如 10 万小时）所能承受的最大应力。

       应用场景：为电站新机型关键部件的材料选型和结构强度设计提供基础数据，是设备从研发到量产的关键验证环节。